1. Plate detection: pagkatapos ng steel plate na ginamit sa paggawa ng malaking-diameter submerged arc welded straight seam steel pipe ay pumasok sa production line, unang magsagawa ng full plate ultrasonic inspeksyon;
2. Edge milling: ang dalawang gilid ng steel plate ay giniling sa magkabilang gilid ng edge milling machine upang makamit ang kinakailangang lapad ng plate, plate edge parallelism at groove shape;
3. Pre bending: gamitin ang pre bending machine upang paunang yumuko ang gilid ng plato, upang ang gilid ng plato ay may kinakailangang curvature;
4. Pagbubuo: sa JCO forming machine, pindutin muna ang kalahati ng pre bent steel plate sa isang "J" na hugis sa pamamagitan ng multiple step stamping, pagkatapos ay ibaluktot ang kalahati ng steel plate sa isang "C" na hugis, at sa wakas ay bumuo ng isang buksan ang "O" na hugis
5. Pre welding: gawin ang nabuong straight seam welded steel pipe joint at gumamit ng gas shielded welding (MAG) para sa tuluy-tuloy na welding;
6. Panloob na hinang: ang longitudinal multi wire submerged arc welding (hanggang apat na wires) ay ginagamit upang magwelding sa loob ng straight seam steel pipe;
7. Panlabas na hinang: ang longitudinal multi wire submerged arc welding ay ginagamit upang hinangin ang labas ng longitudinal submerged arc welded steel pipe;
8. Ultrasonic inspection I: 100% ng mga panloob at panlabas na welds ng tuwid na welded steel pipe at ang base metal sa magkabilang panig ng weld;
9. X-ray inspection I: 100% X-ray industrial television inspection ay isasagawa para sa internal at external welds, at ang image processing system ay dapat gamitin para matiyak ang sensitivity ng flaw detection;
10. Pagpapalawak ng diameter: palawakin ang buong haba ng lubog na arc welded straight seam steel pipe upang mapabuti ang dimensional na katumpakan ng steel pipe at mapabuti ang pamamahagi ng panloob na stress sa steel pipe;
11. Hydrostatic test: siyasatin ang pinalawak na steel pipe nang isa-isa sa hydrostatic test machine upang matiyak na ang mga steel pipe ay nakakatugon sa test pressure na kinakailangan ng pamantayan.Ang makina ay may function ng awtomatikong pag-record at imbakan;
12. Chamfering: iproseso ang pipe end ng qualified steel pipe upang matugunan ang kinakailangang laki ng groove ng pipe end;
13. Ultrasonic inspection II: isa-isang magsagawa ng ultrasonic inspection upang suriin ang mga posibleng depekto ng longitudinal welded steel pipe pagkatapos ng diameter expansion at water pressure;
14. X-ray inspection II: X-ray industrial television inspection at pipe end weld photography ay dapat isagawa para sa steel pipe pagkatapos ng diameter expansion at hydrostatic test;
15. Magnetic particle inspeksyon ng pipe end: isagawa ang inspeksyon na ito upang mahanap ang pipe end defects;
16. Pag-iwas sa kaagnasan at patong: ang kwalipikadong steel pipe ay sasailalim sa pag-iwas sa kaagnasan at patong ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit.