Ang LSAW large diameter steel pipe manufacturing process ay ipinaliwanag sa mga hakbang sa ibaba:
1. Plate Probe: Ito ay ginagamit para sa pagmamanupaktura ng malalaking diameter na LSAW joints pagkatapos na ito ay pumasok sa production line na siyang unang full-board ultrasonic testing.
2. Paggiling: Ang makina na ginagamit para sa paggiling ay ginagawa ang operasyong ito sa pamamagitan ng dalawang talim na milling plate upang matugunan ang mga kinakailangan ng lapad ng plato at ang mga gilid na kahanay sa hugis at antas.
3. Pre-curved side: Ang panig na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng pre-bending machine sa pre-bending plate edge.Ang gilid ng plato ay kailangang matugunan ang kinakailangan sa curvature.
4. Pagbubuo: Pagkatapos ng pre-bending step, sa unang kalahati ng JCO molding machine, pagkatapos ng naselyohang bakal, ito ay pinindot sa hugis na "J" habang ang sa kabilang kalahati ng parehong steel plate ay baluktot at pinindot. sa isang "C" na hugis, pagkatapos ay ang panghuling pambungad ay bumubuo ng isang "O" na hugis.
5. Pre-welding: Ito ay upang gawing tuwid na tahi ang isang welded pipe steel matapos itong mabuo at pagkatapos ay gumamit ng gas welding seam (MAG) para sa tuluy-tuloy na welding.
6. Inside weld: Ginagawa ito gamit ang isang tandem multi-wire submerged arc welding (mga apat na wire) sa panloob na bahagi ng straight seam welded steel pipe.
7. Outside Weld: Ang panlabas na weld ay ang tandem multi-wire submerged arc welding sa panlabas na bahagi ng LSAW steel pipe welding.
8. Ultrasonic Testing: Sa labas at loob ng straight seam welded steel pipe at magkabilang gilid ng base material ay hinangin na may 100% inspeksyon.
9. X-ray inspection: Ang X-ray industrial TV inspection ay isinasagawa sa loob at labas gamit ang image processing system upang matiyak na mayroong detection sensitivity.
10. Pagpapalawak: Ito ay para sa pagsasakatuparan ng lubog na arc welding at straight seam steel pipe length hole diameter upang mapabuti ang katumpakan ng laki ng steel tube at mapabuti ang pamamahagi ng stress sa steel tube.
11. Hydraulic test: Isinasagawa ito sa hydraulic test machine para sa bakal pagkatapos ng pagpapalawak ng by-root test para matiyak na ang steel pipe ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan sa makina na may awtomatikong pag-record at mga kakayahan sa pag-imbak.
12. Chamfering: Kabilang dito ang inspeksyon na isinagawa sa steel pipe sa dulo ng buong proseso.
